彩磚的制作方法及配方

　　一、彩磚制作的原材料

　　1、粘土或黃砂:必須要所含一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂，砂一般為80-120目為好，也可單獨用120目的細砂，水泥用量相應增加才行，以保證彩磚的強度。

　　2、水泥:425#普通的硅酸鹽水泥,需要提升磚的強度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會經(jīng)常出現(xiàn)裂開現(xiàn)象

　　3、減水劑:加入少量減水劑(強化劑),除提升磚的強度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本，增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。

　　4、水:

　　水的用量太少，成型時水分少,磚的強度則差,物料在壓模內(nèi)的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實。水的用量過多，成型水分多，底面濕潤,出模時更容易碰壞,當砂土的含水率為3-5%,成型時用水量以10%為直。若原料細砂太多,則降到8%

　　5、水泥彩磚色漿：彩磚專用色漿，（鐵黃色漿，鐵紅色漿，酞菁綠，酞菁藍，耐曬大紅，耐曬黃等等色漿）

　　二、彩磚制作方法:

　　1、彩磚毛坯料有兩種粘土各黃砂。

　　A、粘土：500

　　水泥：150

　　減水劑：1-2

　　水：50-70

　　B、黃砂：500

　　水泥：250

　　減水劑：1-2

　　水：50-70

　　充分攪拌均勻配制好，水的用量以不粘手，不粘成團為宜。用成型機壓成水泥毛坯。另將500份粘土(或黃砂)根據(jù)黃砂的干濕度加0-40份水攪拌均勻（約15－20分鐘），水的用量根據(jù)粘土（黃砂）和水的分散時的狀態(tài)為準，即不粘手，不粘成團為宜。

　　2、粘土（黃砂）和水混合好后，加入2-3份色漿（根據(jù)彩磚色彩要求酌量添加），和1份的減水劑，減水劑，黃砂和色漿需充分攪拌均勻（約15－20分鐘），以免色彩不均勻，

　　3、在分散下加入：

　　A、425#水泥250份（主料為黃砂）

　　B、425#水泥為150份（主料為粘土）

　　根據(jù)干濕度加入0-15份水，充分攪拌均勻（約15－20分鐘），

　　4、在壓制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂漿層，厚度為1.5-3mm。再用成型機壓制固定成型。堆垛通風陰干7天后即可出廠，如天氣太干燥或氣溫超過30度需向堆垛進行細灑水保濕養(yǎng)護。

　　三、彩磚制作需注意事項：

　　1、混料時間:混料時間長就能混均勻分布,干混料時間20分鐘比10分鐘的強度提升15-23%濕混料時間以物料不結為宜,混和好的料存放在時間以2小時大約為宜，時間太長或太短,都會減少磚的抗壓強度

　　2、成型壓力:水泥彩磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤***好。在此壓力下,其制品抗壓強度高,耐水性能好,壓力太低，難以壓實。

　　3、養(yǎng)護條件:水泥彩磚一般利用太陽能保護,日曬大自然養(yǎng)護7天齡期的強度,相當于28天齡期強度的80-95%。

　　洛陽市洛龍區(qū)俊龍彩磚廠是一家致力于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、設計為主的企業(yè)。公司主要的建材產(chǎn)品有彩磚、海綿通體磚、植草磚、路邊石、透水磚等多樣化（成品）產(chǎn)品；公司堅持了“以市場為導向，以誠信為根本”的經(jīng)營思想，所負責施工的工程，質量均為優(yōu)良工程。歡迎咨詢選購!